醫院污水處理二氧化氯消毒裝置，包括污水池，所述污水池上設置有管道，管道的末端設置有射流器，射流器連接到二氧化氯發生器上，所述二氧化氯發生器的下端設置有兩個原料槽，分別為亞原料槽和原料槽，兩個原料槽均采用原料管與二氧化氯發生器內部的反應罐連接;所述二氧化氯發生器與外設的控制柜控制連接，所述原料槽與二氧化氯發生器之間設置有稀釋槽。本實用新型將污水池污水直接與二氧化氯發生器連接，并且對進行稀釋后進行反應;并且內部設置三個反應罐，減少一個反應罐造成的原料反應不完整，加大原料利用率;污水消毒凈化過程全由控制柜控制，人為，效率高，安全系數高。
醫院污水處理二氧化氯消毒裝置，包括污水池，其特征在于：所述污水池上設置有管道，管道的末端設置有射流器，射流器連接到二氧化氯發生器上，所述二氧化氯發生器的下端設置有兩個原料槽，分別為亞原料槽和原料槽，兩個原料槽均采用原料管與二氧化氯發生器內部的反應罐連接;所述二氧化氯發生器與外設的控制柜控制連接，所述二氧化氯發生器內部反應罐有三組，分別為反應罐，第二反應罐以及第三反應罐，所述原料槽與二氧化氯發生器之間設置有稀釋槽，所述控制柜與射流器電連接;所述二氧化氯發生器上設置出水管。
所述的一種醫院污水處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：所述原料槽與二氧化氯發生器的反應罐采用計量泵連接。
醫院污水處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：三組反應罐均為圓柱型的筒狀結構，并且三組反應罐截面大小相同;三組反應罐在二氧化氯發生器中罐口的高度相同;第二反應罐的高度比反應罐高20-2，第三反應罐的高度比第二反應罐高20-2;所述反應罐與原料槽的進料管道連接，所述反應罐與第二反應罐之間以及第二反應罐與第三反應罐之間采用導流管貫通，導流管連接在反應罐的側壁上，導流管與三個反應罐的連接位置剛好位于反應罐側壁沿高度方向上的中心點。
醫院污水 處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：所述稀釋槽包括原料的進液管，以及入水管;進液管以及入水管上均設置計量泵。

一體化氣浮設備主要是將氣池、溶氣罐、溶氣水泵、投藥設備和空壓機或射流器有機地組合一體。這樣的集成，占地面積小，操作方便，且不需做基礎，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化氣浮設備主要起固液分離作用（同時可以降低COD、BOD、色度等）。一體化氣浮設備主要利用溶氣系統產生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微氣泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設備用戶單位只要接上調節好PH值的污水到進出等管口，一經調試好后，正常運行，不需專人管理，運行基本達到自動化無人管理狀態。它應用于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。
    1．對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。
2．印染廢水的色度去除率達90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
3．生活飲用水及工業的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低有良好的效果
4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。
5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
6．造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完全回用。
7．大池沐浴水濁度可穩定在10度以下，水中的有較大幅度下降。
8．食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。

一、設備簡介：

 

  溶氣氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。被廣泛應用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機械加工、淀粉、食品等污水處理。經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥槽后排出。

 

    二、在水處理領域氣浮機應用于以下方面：
    1、分離地表水中細小懸浮物，藻類等微聚體。
    2、回收工業廢水中有用物質，如造紙廢水中紙漿等。
    3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。

三、設備優點：

     1、特制的渦流溶氣罐將氣溶于水中，經減壓釋放，在水中產生微細的氣泡，微細氣泡的粒徑約20～40μm，更利于粘附在絮凝體上。

    2、由于對絮凝要求條件寬松，可節約絮凝劑用量。

    3、凈化效果比加壓溶氣氣浮更加明顯。

    4、運行中易于調節，工藝穩定，不需專人管理。

    5、克服傳統氣浮裝置運行不穩定、氣泡大及釋放頭堵塞等諸多問題。

    6、由于氣浮過程是一個好氧過程，使污泥產生的臭氣問題得到了很好的解決。

     四、設備組成部分：

設備主體由溶氣泵、氣水分離器、絮凝室、氣浮接觸室、分離室、沉淀椎體、集水槽等幾部分組成。
    五、設備主要構造說明：
     1.氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更優越。

 穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。
       2.溶氣系統對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。
      3.刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。渦凹氣浮機該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，一體化污水處理設備，降低污泥含水率。
      4. 控制系統均采用的電器元件（德力西或正泰），以保證設備的長期有效運行。

冶金廢水水質特點
冶金廢水一般酸性較強，同時含有鋅，鉛，銅，鎳，等重金屬離子，同時還含有懸浮物，氟化物，硝酸鹽及各種有機物；因此對于此類廢水需進行預處理后進入回用水處理系統。實現冶金廢水達標排放和中水回用的目的。
2.2預處理工藝
此類廢水首先投加氫氧化鈣進行中和沉淀，同時去除氟化物；然后廢水進入曝氣沉淀池，將廢水中的二價鐵和三價氧化成三價鐵和五價；由于廢水經過多次中和沉淀加入了大量不同藥劑，導致廢水的硬度和鹽分增加，因此需要軟化處理，經過軟化處理后的廢水進入濃密機進行沉降，溢流進入綜合調節池，底流進入壓濾機脫水，壓濾機濾液返回調節池。
2.3電化學達標處理工藝
經過預處理后的廢水進入電化學廢水處理系統，在電化學廢水處理系統中實現氧化還原反應，去除廢水中的部分有機物和大部分重金屬離子；電化學系統出水進入反應沉淀池去除懸浮物后進入曝氣沉淀池，在曝氣沉淀池內將二價鐵和三價分別氧化為三價鐵和五價；出水進入深度過濾系統，由過濾系統過濾后進入中間儲水池。
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