目前，我國陸上油田基本都采用注水開發方式，即向地層注入高壓水驅動使其從油井中被開采出來。經過一段時間注水后，注入水將隨一起被采出，隨著開發時間延長，采出含水率不斷上升，例如，目前大慶油田的綜合含水率已接近 90%。油田在外輸或外運之前要求必須將水脫出，合格允許含水率為0.5%以下。脫出的水中主要污染物為，由于污水是在油田開采過程中產生的，因此，稱為采出污水（Produced Water）。采出污水在地面經過處理合格，再回注地下，循環使用。
　　采出污水中所含的雜質成份，一般包括以下五類物質：
　　（1） 懸浮固體
　　顆粒直徑范圍在 1~100μm之間，主要包括：①泥砂：0.05~4μm的粘土、4~60μm
　　的粉砂和大于 60μm的細砂；②各種腐蝕產物及垢：Fe2O3、MgO、FeS、CaSO4、CaCO3等；③：鹽還原菌（SRB）5~10μm，腐生菌（TGB）10~30μm；④有機物：膠質瀝青質類和石蠟等重質油類。
　?。?） 膠體
　　粒徑為 1×10-3~1μm。主要由泥砂、腐蝕結垢產物和微細有機物構成，物質組成
　　與懸浮固體基本相似。
　?。?） 分散油及浮油
　　采出污水所含的，90%左右為 10~100μm 的分散油和大于 100μm 的浮油。
　?。?） 乳化油及溶解油
　　原水中有 10%左右的 1×10-3~10μm的乳化油。此外還有極少的溶解油，其粒徑小于 1×10-3μm。溶解油含量很少，不作為污水處理的主要對象，在凈化水中主要含有溶解油。
　?。?） 溶解物質
　　在水中處于溶解狀態的小分子及離子物質，主要包括：①溶解在水中的無機鹽類。基本上以陽離子的形式存在，其粒徑 1×10-3μm以下，主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe3+、Cl-、HCO3-、CO32-等；②溶解氣體。如O2、CO2、H2S、烴類氣體等，其粒徑一般為 3×10-4~5×10-4μm。

貴州制藥廠污水處理設備 貴州制藥廠廢水處理設備工藝

制藥廢水處理工藝流程
把高濃度有機廢水采用UASB進行預處理后再進入總調節池，與低濃度有機廢水進行混合，再進入主體處理工藝系統。從數據可見，高濃度有機廢水采用厭氧處理中的UASB反應器進行處理，效果是好的，CODcr、BOD、SS等去除率均較高，因此它不僅可用于制藥廢水的處理，也可用于豆制品等其它高濃度有機廢水的處理。有資料報道，該廢水處理中，高濃度廢水采用UASB反應器進行預處理，混合廢水進入AS（活性污泥法）處理（稱為UASB+AS法）與全部直接進入AS法處理比較，UASB+AS法比AS法節省曝氣電費68%，節省污泥處理費59%，沼氣還可利用；與SBR法比較，運行費和污泥處理費也比SBR低。
 
工藝原理
UASB即為上流式厭氧污泥床反應器，整個反應器主體可分為兩個區域：反應區和氣、液、固三相分離區。污水通過水泵提升到厭氧反應器的底部，利用底部的布水系統將污水均勻地布置在整個截面上，同時利用進水的出口壓力和產氣作用，使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和傳質，將廢水中的有機物降解。廢水在反應區緩慢上升，進一步降解有機物。氣體、水、污泥在同時上升過程中，沼氣首入三相分離器內部通過管道排出，污泥和廢水通過三相分離器的縫隙上升到分離區，污泥在分離區沉淀濃縮并回流到三相分離器的下部，保持厭氧反應器內的生物量，沉淀后的出水通過管道排出罐外。
UASB反應器的詳細設計　　
反應器的體積和高度 　　采用水力停留時間進行設計時，選擇反應器高度的原則是設計、運行和經濟上綜合考慮的結果。從設計、運行方面考慮：高度會影響上升流速，高流速增加系統擾動和污泥與進水之間的接觸。但流速過高會引起污泥流失，為保持足夠多的污泥，上升流速不能超過一定的限值，從而使反應器的高度受到限制；高度與CO2溶解度有關，反應器越高溶解的CO2濃度越高，因此，pH值越低。如pH值低于優值，會危害系統的效率?！　慕洕峡紤]: 土方工程隨池深增加而增加，但占地面積則相反；考慮當地的氣候和地形條件，一般將反應器建造在半地下減少建筑和保溫費用。經濟的反應器高度(深度)一般是在4到6m之間，并且在大多數情況下這也是系統優的運行范圍?！　?br/>UASB反應器
Vr＝0.25~3.0m/h 顆粒污泥
0.75~1.0m/h 絮狀污泥
Vs≤1.5m/h 絮狀污泥
≤8m/h 顆粒污泥
Vo≤12m/h 顆粒污泥
≤3.0m/h 絮狀污泥
Vg＝1m/h 建議小值
應用實例

　　UASB反應器應用范圍非常廣，現在已經用于下列行業：

　　1、檸檬酸廢水

　　進水COD范圍在12000-22000mg/l之間，出水SCOD:600-800mg/l

　　穩定運行負荷在20 kgCOD/m3d，高沖擊負荷達30 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率95%以上

　　2、酒精廢水

　　進水COD范圍在35000-45000mg/l之間，出水SCOD:1200-1500mg/l

　　穩定運行負荷在18 kgCOD/m3d，高沖擊負荷達25 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率96%以上

　　3、淀粉廢水

　　進水COD范圍在6000-10000mg/l之間，出水SCOD:900-1300mg/l

　　穩定運行負荷在15 kgCOD/m3d，高沖擊負荷達22 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率80%以上

　　4、造紙廢水

　　進水COD范圍在4000-8000mg/l之間，出水SCOD:2000-2500mg/l

　　穩定運行負荷在15 kgCOD/m3d，高沖擊負荷達20 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率60%以上

　　應用UASB的經濟效益厭氧反應的產物沼氣具有很好的經濟價值，理論上廢水厭氧過程中每去除1kgCOD可產生0.5Nm3（標準狀況下）沼氣，每1Nm3沼氣的用于燃燒的熱值相當于1㎏標煤的熱值。若用沼氣進行發電，每1Nm3沼氣可發1.6kwh，因此可得，處理1噸COD可發電900 kwh，按0.5元/ kwh計，處理1噸COD可產生450元的經濟效益。近幾年二十余座UASB厭氧反應器在各個高濃度有機廢水領域的成功應用充分，UASB反應器在穩定運行負荷、因此，UASB反應器是處理高濃度有機廢水的可靠、經濟的選擇。

 
★食品加工廢水特點：

■食品加工廢水組成較為復雜，設備清洗廢水、消毒清洗廢水、蒸煮冷凝水、設備冷卻水、地面清洗水及其他排放廢水。水果加工廢水以有機污染物為主，COD較高，廢水中含有大量漂浮物和懸浮物，SS的含量特別高而且變化大。SS主要含有碎屑、食品碎渣、果膠等物質，這些物質對于后續處理構筑物有非常不利的影響如未經處理的廢水將對周圍環境造成嚴重的污染。

★典型工藝流程：

 

★工藝特點：

■食品加工過程產生的高濃度有機廢水采用UASB工藝，不僅能有效地去除廢水中的有機物、懸浮物,而且運行可靠，管理方便，處理效果好。
■工藝能耗低，耐沖擊負荷能力強，運行穩定。
■增加MBR深度處理技術，可大大提高出水水質，減少占地面積，節省土地投資。

一體化氣浮水處理裝置的工作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩定性佳值之內。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質和經混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態，而被強制迅速浮于水面，從而實現固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過閥門排出。
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